原紙製造は、再生古紙や木材パルプを原料とし、パルプ化、精製、シート化などの工程を経てロール原紙となります。上下の刃アセンブリを備えたスリッターは、大きなロール (幅 6 メートル) を小さなロール (幅 0.3 ～ 1.5 メートル) に切断します。このプロセス中、張力は圧力センサーによってリアルタイムで監視され、ブレードのギャップは 0.02 ～ 0.05 mm の範囲内に維持されます。-
非コート上質紙（オフセット紙）は、多層成形技術を使用して製造されます。{{1}コア層にはBCTMP、NBKP、およびLBKPのパルプブレンドが使用され、その後表面サイジングおよびカレンダー処理が行われます。
段ボールの製造は中芯（原紙）から始まります。このプロセスには、紙を巻き戻し、予熱して接着剤を塗布し、波形ロールで波形構造を形成し、層を加圧または接着して片面または両面の段ボールを作成することが含まれます。{0}}
無菌液体食品包装用の原紙の製造には、長繊維と短繊維のブレンド、繊維形態の変更のための精製、表面サイズ剤や内部サイズ剤などの化学助剤の添加が含まれます。
ティッシュ製品の原紙を製造するには、針葉樹と広葉樹の繊維の比率を制御し (3:7 ～ 4:6 の範囲)、水溶性を高めるためにカルボキシメチル セルロース ナトリウム (CMC)-を総質量の 0.5% ～ 1.2% -添加する必要があります。クレープ加工では 45 度の角度のドクターブレードを使用し、紙の厚さを 3 倍に増やし、縦方向の伸びを 8 倍以上に高めます。